以下就是暉彩印花材料對油性硅膠的操作的說明：

一、各組分介紹及調(diào)配比例（打樣、生產(chǎn)過程中必備電子秤）：

1、印花硅膠為無色透明膠狀，粘稠度較大。 開?。嚎杉尤?07印花水或白電油。洗網(wǎng)版：407印花水或白電油。臺膠：水性臺膠。烘烤溫度：80-150度。

2、色膏有十幾種基本顏色，與硅膠混合使用，一般比例為硅膠10份：色膏1份（調(diào)深色可多些色膏，淺色得少些色膏）。注意：色膏的比例超過15%會影響硅膠的附著力！

硅膠和色膏按比列調(diào)成色膠，色膠和固化劑的混合比例為10份：1份，稱量需很精確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能會導致不干或沒有附著力。

4、低粘度硅膠又稱流平劑，最后蓋面做亮光效果，一般是在硅膠中加入10%-50%流平劑做蓋面硅膠（視圖案大?。?/span>

5、流平劑也要加固化劑，也按10份：1份比例。不用流平劑蓋面為啞面效果。

二、網(wǎng)板用80-120目的厚板（感光膠刷多次）。

三、 印刷時每印一次后要求表干（手指觸摸有一點粘手）再開始下一次印刷 ，但不能完全吹干，那樣做出來可能會脫層。全部印完后低溫120℃烘烤，或收起搭在通風干燥處晾干。

常規(guī)絲印操作程序如下

第一步: 調(diào)制透明膠打底GJ-01

1、說明：打底用透明硅膠，因為牢度會更好。打底：1-3次，適情況而定。

2、比例：透明硅膠GJ-01 10份：固化劑1份（舉例：透明硅膠100克：固化劑10克），用調(diào)膠刀攪拌均勻。(如果沒有調(diào)膠刀，用平頭的水果刀代替，用竹條或筷子會攪不均勻，當透明硅膠與固化劑攪拌均勻后，硅膠才會固化)

第二步：調(diào)制色膠GJ-02

1、GJ-02透明硅膠10份：硅膠色膏1-1.5份調(diào)成色膠。（舉例：硅膠100克：色膏10-15克）

（色膏的比例超過15%會影響硅膠的附著力！）

2、色膠10份：固化劑1份。（舉例：色膠100克：固化劑GJ-04  10克）

3、攪拌均勻。印色：每個色3-4次，適情況而定。

三、調(diào)亮光罩面膠GJ-03：

第一種蓋面方法是用：亮光罩面膠GJ-03

如需圓角亮光效果，用“亮光罩面膠”蓋面。透明硅膠10份：固化劑1份（舉例：透明硅膠100份：固化劑10克），再攪拌均勻。

第二種蓋面方法是：調(diào)制低粘度透明硅膠=透明硅膠10份：流平劑1~5份

低粘度透明硅膠10份 ：固化劑1份

蓋面：兩次最佳。

印花過程中一些常見的問題及解決方法：

1、不干的原因有：一是硅膠與固化劑添加比例沒有嚴格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學物質(zhì)或是會退色的布。有的潛水布料和復合料皮料或皮革料的也會出現(xiàn)不干

2、印刷后會有氣泡留在里面，需要打開臺面上邊的風扇，把氣泡吹破掉，然后不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則氣泡干在里面影響效果。

3、操作過程中硅膠粘稠度會出現(xiàn)變結(jié)變稠，可以加少量印花水稀釋。但硅膠固化后（結(jié)成塊狀）加稀釋水也沒用，一般是硅膠每次要用多少調(diào)多少。不能用油墨和環(huán)已酮，甲笨等或水性的涂料加入其中。

固化劑注意事項：

固化劑、快干劑、慢干劑可混合調(diào)節(jié)操作時間，混合后與A組份比例仍然為10:1.

“LZ固化劑”不能與其他固化劑相溶，開蓋后需立即蓋緊，否則會影響固話時間。

操作技巧

1.刮直角效果：上色、蓋面，刮刀垂直刮膠。

2.刮圓角效果：蓋面時刮刀稱呈45度斜刮，使其充分流膠。

3.蓋面多加點407，消泡更快，流平更好。

4.印版時，膠越印越干，加點407印花水開稀。

5.蓋面后，立即用風筒吹2-4秒鐘，把氣泡吹破。

6.印花硅膠會自動流平，消泡，蓋完面后，需等10-15分鐘再烘烤。

7.可事先將需要的色膏顏色調(diào)好存放起來，做大貨時，直接配透明硅膠調(diào)色。

8.可以用固化劑（中干劑）與快干劑、慢干劑配比，調(diào)節(jié)印刷時間。

9.印花硅膠產(chǎn)品包裝在沒開封的情況下，可保存10個月左右，包裝開封后，在蓋緊的情況下，可保存2個月左右。

10.用隧道爐130-150度烘烤，封閉式烤箱100度烘烤，牢固度最佳。

11.用407或白電油浸泡需反工的花位，能洗掉已干的硅膠。